軸承作為機械設(shè)備精密零部件，使用質(zhì)量性能會直接影響到機械設(shè)備使用性能，因此我們在使用軸承時，一定要按照一定的性能要求。因此很多廠商為了提高軸承使用性能，進而采用軸承熱處理工藝進行提升，但是在熱處理工藝后軸承常會出現(xiàn)六大質(zhì)量缺陷。

1、過熱

從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱，但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織，若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的全面過熱，也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低，過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2、欠熱

淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響軸承壽命。

3、淬火裂紋

軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中，嚴重的表面脫碳和碳化物偏析，零件淬火后回火不足或未及時回火，前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂，在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象， 明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4、熱處理變形

軸承零件在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。認識和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形(如套圈的橢圓、尺寸漲大等)置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進行。當(dāng)然在熱處理過程中的機械碰撞也會使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以用改進操作加以減少和避免的。

5、表面脫碳

軸承零件在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

6、軟點

由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻妮S承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

佛山市優(yōu)微軸承五金有限公司以生產(chǎn)、銷售精密微型軸承、小軸承及包塑軸承為主要業(yè)務(wù)，始終堅持“誠信經(jīng)營，共同發(fā)展”的理念，十幾年來，業(yè)務(wù)不斷發(fā)展，現(xiàn)已成為微型電機、無人機、電腦、人工智能，家用電器、醫(yī)療器械、儀器儀表、運動器材等行業(yè)，以及家居五金、自動門、淋浴房、壁柜輪、門窗滑輪等多個行業(yè)的軸承供應(yīng)商。如果您想了解更多關(guān)于軸承，歡迎咨詢：0757-85906980